불안정한 OTDR 결과가 항상 불량 광케이블 스플라이스를 의미하는 것은 아닙니다.

동일한 광케이블 링크에 대한 반복적인 OTDR 테스트에서 다른 결과가 나올 경우 설치된 케이블과 융합 스플라이스가 먼저 비난을 받는 경우가 많습니다. 기술자는 결함이 실제로 테스트 설정 내부에 있는지 확인하기 전에 스플라이스 클로저를 다시 열고, 광섬유 경로를 변경하거나 허용 가능한 스플라이스를 다시 만들 수 있습니다. 두 건의 현장 사고는 설치된 광섬유 링크가 올바르게 작동하더라도 손상된 발사 케이블, 결함 있는 패치 코드 및 불완전한 테스트 경로로 인해 잘못된 결과가 발생할 수 있음을 보여줍니다.

1. 손상된 APC 실행 케이블로 인해 OTDR 추적이 불안정해졌습니다.

텍사스 더위에서 승인 테스트를 진행하는 동안 현장 팀은 OTDR을 사용하여 동일한 광케이블 링크를 반복적으로 테스트했습니다. 한 트레이스는 허용 한계를 거의 충족하지 못했고 다음 트레이스는 실패했으며 이후 테스트에서는 또 다른 판독값이 나왔습니다.

처음에는 측정값 변경으로 인해 설치된 네트워크에 간헐적인 문제가 있는 것으로 나타났습니다. 기술자는 다음과 같은 몇 가지 가능한 원인을 고려했습니다.

과도한 융착 접속 손실;
인클로저 내부의 매크로벤드;
부적절한 광섬유 라우팅;
오염APC 커넥터;
테스트 인터페이스에서의 움직임이나 스트레스.

커넥터 오염은 불안정한 측정의 일반적인 원인이기 때문에 팀에서는 APC 런치 케이블 커넥터를 여러 번 청소했습니다. 그들은 둘 다 사용했습니다클릭-유형 커넥터 클리너및 습식{0}}에서-건식 절차로 진행됩니다. 그러나 추적은 계속해서 변경되었습니다.

팀은 결국 기존 APC 발사 케이블을 제거하고 교체 케이블로 테스트를 반복했습니다. OTDR 결과는 즉시 안정되었습니다. 스플라이스 클로저를 다시 열 필요가 없었고 설치된 융착 스플라이스를 다시 제작할 필요도 없었습니다.

가장 가능성이 높은 원인은 원래 커넥터 끝면의 물리적 손상이었습니다. 페룰이 깨지거나 긁혔거나 기타 방식으로 손상되어 일관된 물리적 접촉을 방해할 수 있습니다. 청소를 하면 먼지, 기름, 부스러기가 제거될 수 있지만 손상된 페룰이나 광택이 나는 표면은 복원할 수 없습니다.

이러한 구별은 현장 문제 해결에 중요합니다. 오염된 커넥터는 적절한 검사 및 청소를 통해 개선될 수 있습니다. 물리적으로 손상된 커넥터는 일반적으로 교체가 필요합니다.

또한 이 사례는 기술자가 모든 변화하는 OTDR 이벤트를 잘못된 접속의 증거로 간주해서는 안 되는 이유를 보여줍니다. 전체 테스트 경로에는 설치된 광섬유 이상이 포함됩니다.

OTDR 포트 → 발사 케이블 → 어댑터 → 설치된 링크 → 수신 케이블

이러한 인터페이스의 문제는 측정된 이벤트 손실, 반사율 또는 전체 추적 반복성에 영향을 미칠 수 있습니다.

인클로저를 다시 열기 전에 기술자는 양호한 것으로 알려진{0}}런칭 및 수신 케이블을 사용하여 측정을 반복해야 합니다.어댑터, 커넥터 인터페이스 및 OTDR 포트도 확인하거나 가능한 경우 대체해야 합니다.

2. 커넥터 근처에 내부 파손이 있는 새 패치 코드

두 번째 사건에서는 기술자가 일반적인 검사를 통해 결함을 식별하지 못한 후 광케이블 시스템의 문제를 해결하고 있었습니다. 시스템의 나머지 부분은 정상적으로 보였으므로 팀은 패시브 DWDM 구성 요소에 결함이 있다고 의심하기 시작했습니다.

그만큼패치 코드시스템에 연결된 것은 새 것이고 포장에서 직접 꺼낸 것이었습니다. 재킷에는 눈에 띄는 찌그러짐, 절단 또는 변형이 나타나지 않았습니다. 커넥터 본체와 눈에 보이는 표면도 정상적으로 보였습니다.

초기 테스트에서는 결함이 노출되지 않았습니다. DWDM 분석기와 OTDR은 자체 패치 코드 또는 실행 케이블을 통해 연결되었습니다. 결과적으로 장비는 의심되는 패치 코드가 포함된 전체 서비스 경로를 재현하지 못했습니다.

그런 다음 기술자는시각적 결함 탐지기패치 코드에 직접 연결됩니다. 커넥터에 가까운 케이블 재킷을 통해 빨간색 표시등이 보입니다. 이는 내부 광섬유가 종단점 근처에서 파손되었거나 심하게 손상되었음을 나타냅니다.

포장, 운송 또는 취급 중에 케이블이 찌그러지거나, 심하게 구부러지거나, 앉혀지거나 기계적으로 손상되었을 수 있습니다. 외부 재킷은 기본적인 육안 검사 중에 내부 결함을 숨길 수 있을 만큼 충분히 손상되지 않은 상태로 유지되었습니다.

이 사례는 두 가지 중요한 한계를 보여줍니다.

첫째,새로운 광섬유 패치 코드자동으로 기능적이라고 가정해서는 안 됩니다. 새 구성 요소에는 여전히 제조, 포장 또는 취급 손상이 있을 수 있습니다.

둘째, 테스트 장비는 연결된 광학 경로만 평가할 수 있습니다. 기술자가 테스트 리드를 대체하거나 점퍼를 우회하거나 계측기를 다른 지점에 연결하는 경우 결함이 있는 구성 요소는 더 이상 테스트 경로의 일부가 아닐 수 있습니다.

OTDR이 측정 경로 내에서 기존 이벤트를 감지하는 데 반드시 실패한 것은 아닙니다. 테스트 구성에는 손상된 패치 코드가 포함되지 않았습니다.

짧은 조립품과 가까운-커넥터 결함의 경우 시각적 결함 탐지기가 여전히 유용한 진단 도구입니다. 삽입-손실 테스트 또는 OTDR 특성화를 대체할 수는 없지만 다음 사항을 신속하게 밝힐 수 있습니다.

완전한 섬유 파손;
심한 굴곡;
커넥터 근처의 빛 누출;
손상된 짧은 패치 코드;
접근 가능한 인클로저 내부의 잘못된 라우팅.

3. 설치된 네트워크를 방해하기 전에 테스트 경로를 확인하십시오.

두 사건 모두 동일한 문제 해결 원칙을 나타냅니다.

설치된 광섬유를 수리하기 전에 테스트 장비와 테스트 경로의 모든 구성 요소가 안정적인지 확인하십시오.

불안정한 추적은 즉각적인 접속 수리보다는 제어된 대체 프로세스를 시작해야 합니다. 목표는 한 번에 하나의 변수를 변경하고 설치된 링크 또는 테스트 설정에 따라 측정이 변경되는지 확인하는 것입니다.

실제 문제 해결 순서는 다음과 같습니다.

OTDR 파장, 펄스 폭, 범위, 굴절률 및 평균 시간이 변경되지 않은 상태로 유지되는지 확인합니다.
구성 요소를 분리하거나 교체하기 전에 참조 추적을 저장하십시오.
접근 가능한 모든 커넥터 끝면을 검사하고 청소합니다.
커넥터에 칩, 긁힘, 페룰 손상 또는 비정상적인 반사율이 있는지 확인하십시오.
검증된 발사 및 수신 케이블을 사용하여 테스트를 반복합니다.
가능한 경우 어댑터나 테스트 포트로 대체하십시오.
의심되는 패치 코드 또는 수동 구성 요소가 실제로 테스트 경로에 포함되어 있는지 확인하십시오.
짧은 조립품과 커넥터 파손 가능성이 있는 경우 -VFL을 사용하세요.
접속 손실을 평가할 때 두 테스트 방향의 결과를 비교하십시오.
가능한 원인으로 인해 외부 테스트 구성 요소를 제거한 후에만 스플라이스 클로저를 다시 엽니다.

이 방법은 불필요한 재작업을 방지합니다. 클로저를 다시 열면 광케이블 취급 손상, 밀봉 방해, 오염 및 허용되는 광케이블 라우팅에 대한 우발적인 변경을 포함한 새로운 위험이 발생합니다. 좋은 접속을 다시 만들면 확인된 이벤트를 알 수 없는 이벤트로 바꿀 수도 있습니다.

따라서 안정적이고 반복 가능한 테스트는 기술자 절차와 패시브 테스트 구성 요소의 품질에 따라 달라집니다. 론치 케이블, 수신 케이블, 패치 코드 및 어댑터는 일회용 액세서리가 아닌 측정 장비로 취급해야 합니다.

계약자, 네트워크 운영자 및 승인 팀의 경우 검증된 세트를 유지 관리합니다.단일-모드 APC 및 UPC 테스트 케이블잘못된 오류를 줄이고 문제 해결 시간을 단축할 수 있습니다. 이러한 어셈블리는 손상되거나 확인되지 않은 케이블이 서비스에 반환되지 않도록 제어된 광섬유 유형, 저손실 커넥터, 보호된 종단 지점 및 명확한 식별을 사용해야 합니다.

Glory Optical은 구성 가능한 단일{0}}모드 광섬유 패치 코드, APC 및 UPC 커넥터 어셈블리, 발사 케이블 어셈블리 및 관련 제품을 공급합니다.섬유 청소 액세서리설치, 유지 보수 및 승인 테스트를 위해. OTDR 테스트, FTTH 배포, ODN 유지 관리 및 통신 현장-서비스 요구 사항에 맞게 케이블 길이, 커넥터 유형, 파이버 등급, 재킷 구성 및 종단 구성을 선택할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 측정은 신뢰할 수 있는 테스트 경로에서 시작됩니다. 스플라이스에 대해 질문하기 전에 OTDR 포트와 테스트 중인 광섬유 사이의 모든 구성 요소를 확인하십시오.