FTTH 네트워크에서 스플라이스 클로저의 역할

모든 광섬유 네트워크의 보이지 않는 백본

홈 배포에 대한-모든 광섬유는--약한 링크를 가지며, 레이저나 광섬유 자체는 거의 없습니다. 두 개의 케이블이 - 스플라이스 -와 야외에서 수십 년 동안 살아있게 해주는 소박한 상자가 만나는 지점입니다. 통신 사업자가 홈 네트워크에 대한 광섬유를-계획할 때-대화는 체인의 화려한 끝을 중심으로 진행되는 경향이 있습니다. 중앙 사무실의 OLT는 초당 2.5기가비트를 다운스트림으로 전송하고, 분배기는 하나의 피더를 32개의 드롭 광섬유로 나누고, ONT는 거실 선반에서 녹색으로 깜박입니다.{12}} 이 모든 것은 해당 엔드포인트를 연결하는 물리적 계층이 20~30년 동안의 날씨, 진동 및 방치를 견뎌야 하는 경우에만 작동합니다.

작업을 수행하고 있음을 나타내는 단일 LED 없이 조용히 - 부담을 전달하는 구성 요소 -가 스플라이스 클로저입니다. 스플라이스 클로저는 가장 단순한 형태로 두 길이의 광섬유 케이블 사이에 융합- 스플라이스 조인트를 수용하는 밀봉된 인클로저입니다. FTTH 맥락에서 이러한 조인트는 네트워크 분기, 케이블 유형 간 전환 또는 배포 미디어 간 전환(공중에서 지하, 지하에서 라이저, 라이저에서 실내)의 모든 지점에 나타납니다. 500채의 주택에 서비스를 제공하는 적당한 규모의 FTTH 프로젝트는 해당 경로를 따라 40~80개의 스플라이스 클로저를 배치할 수 있습니다. 둘 중 하나라도 잘못되면 가입자가 암묵적으로 앉아 있는 동안 SLA 페널티는 말할 것도 없고 - 진단 및 수리를 위해 기술자에게 트럭 롤, 스플라이스 장비 및 2시간의 현장 시간이 소요되는 실패 지점이 생성됩니다.

PON 기술 상황: 광케이블 아키텍처가 중요한 이유

스플라이스 클로저 자체를 조사하기 전에 그것이 제공하는 네트워크 아키텍처를 이해하는 데 도움이 됩니다. FTTH 네트워크는 전원이 공급되지 않는 광 분배기를 사용하여 중앙 사무실의 단일 광섬유를 여러 가입자에게 분배하는 PON(Passive Optical Network) 기술을 기반으로 구축되었습니다. 두 가지 주요 PON 표준은 GPON(ITU-T G.984에 의해 정의된 Gigabit PON)과 EPON(IEEE 802.3ah에 의해 정의된 이더넷 PON)입니다. GPON은 각각 1490nm 및 1310nm의 파장을 사용하여 2.488Gbps 다운스트림 및 1.244Gbps 업스트림에서 작동합니다. 최대 1:64의 분할 비율과 OLT에서 최대 20km의 도달 거리를 지원합니다. EPON은 일반적인 분할 비율이 1:32 또는 1:64인 1.25Gbps 대칭 대역폭을 제공합니다.

스플리터는 물리학이 흥미로운 곳입니다. 1x32 PLC 분배기는 들어오는 광 신호를 32개의 동일한 출력으로 나누지만 각 분할에는 신호 전력이 필요합니다. 삽입 손실은 분할 횟수에 따라 대수적으로 증가합니다. 1x2 스플리터는 약 3.5dB의 손실을 발생시키고, 1x8은 약 10.7dB, 1x32는 약 17.5dB, 1x64는 약 21.5dB의 손실을 발생시킵니다. 이에 비해 클래스 B+의 GPON 광학 예산은 28dB이고 클래스 C+는 32dB까지 확장됩니다. 해당 예산은 스플리터 손실, 광섬유 감쇠(1310nm에서 약 0.35dB/km, 1490nm에서 0.22dB/km), 커넥터 손실(결합된 쌍당 0.3~0.5dB) 및 - 이 논의에서 중요한 - 스플라이스 손실을 흡수해야 합니다.

잘 실행된-융합 접속은 0.05dB 이하의 손실을 발생시킵니다. 제대로 실행되지 않으면 0.3dB 이상 추가될 수 있습니다. 각각 여러 개의 스플라이스가 포함된 80개의 스플라이스 클로저가 있는 네트워크에서 누적 스플라이스 손실은 광학 예산을 통과하는 링크와 부족한 링크 간의 차이를 의미할 수 있습니다. 이것이 바로 스플라이스 클로저가 단순한 보호 인클로저가 아닌 - 신호- 설계 및 설치가 회선 끝의 가입자에게 약속된 대역폭을 제공할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미치는 신호 무결성 구성 요소인 이유입니다.

FTTH 체인에서 스플라이스 클로저가 적합한 위치

FTTH 네트워크는 각각 고유한 케이블 유형, 스플라이스 밀도 및 배포 환경을 갖춘 일련의 레이어로 가장 잘 이해됩니다. 피더 레이어는 일반적으로 48~96개의 파이버가 있는 G.652D 루즈{2}}튜브 케이블을 사용하여 중앙 사무실에서 기본 배포 지점까지 실행됩니다. 분배 지점에서는 1x32 또는 1x64 PLC 스플리터가 신호를 이웃 방향으로 팬으로 전달하고 케이블은 12~48개의 파이버를 전달하는 더 작은 분배 케이블로 전환됩니다. 그런 다음 드롭 레이어는 G.657A2 굽힘-무감각 광섬유를 거리 캐비닛이나 기둥- 장착 액세스 포인트에서 각 가입자의 집까지 연결하여 실내 벽 상자 또는 ONT에서 종료합니다.

스플라이스 클로저는 이러한 레이어 사이의 접합부에 위치합니다. 피더 측에서는 서로 다른 방향에서 들어오는 여러 케이블을 모아 스플리터를 향하는 분배 케이블에 연결합니다. 배전 측면에서는 기둥이나 손잡이 구멍의 더 작은 폐쇄 장치가 팬-을 개별 낙하 방향으로 처리합니다. 폐쇄는 두 가지 작업을 동시에 수행합니다. 즉, 융합된 유리 조인트를 환경으로부터 보호하고, 여분의 섬유를 감고, 경로를 변경하고, 향후 유지 관리를 위해 접근할 수 있는 관리 공간을 제공하는 것입니다.

취약성 문제: 스플라이스에 보호가 필요한 이유

융착 접속은 놀라운 엔지니어링 작품입니다. 전기 아크는 약 섭씨 2,000도에서 두 개의 유리 코어를 녹여 삽입 손실이 종종 0.05dB 미만인 빛의 연속 경로로 융합됩니다. 스플라이스 조인트 자체는 절단되지 않은 섬유만큼 강합니다 -. 그러나 융합 공정을 위해 코팅이 벗겨진 접합부를 둘러싸고 있는 30~50mm의 노출된 섬유는 놀라울 정도로 취약합니다. 표준 G.652 광섬유의 반경 10mm 또는 G.657 굴곡-무감도 광섬유의 5mm보다 좁은 굴곡은 신호를 저하시키거나 유리를 완전히 깨뜨리는 미세-굴곡 손실을 발생시킵니다.

이것이 스플라이스 클로저가 해결하는 엔지니어링 문제입니다. 클로저 내부의 스플라이스 트레이는 각 융착 스플라이스를 보호된 홈에 고정하고, 여분의 광섬유는 트레이 기하학적 구조에 의해 시행되는 최소 반경(일반적으로 30~60mm, 임계 굽힘 임계값보다 훨씬 높음)을 갖는 루프로 감겨 있습니다. 그런 다음 트레이는 밀봉된 폐쇄 본체 내부에 쌓여 외부 세계에서 발생하는 모든 것(비, 결로, 자외선, 섭씨 영하 40도에서 영하 65도 사이의 온도 변화, 바람에 의한-먼지, 설치류 등)으로부터 보호됩니다.

물은 ODN 현장 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 습기가 스플라이스 클로저에 침투하면 광섬유에서 수소 손실이 발생하고 케이블의 금속 보강재가 부식됩니다. 실험실 조건에서 IP68을 유지하지만 미네소타 2월에 3번의 동결-해동 주기 후에 실패하는 폐쇄는 폐쇄가 아닙니다. - 책임입니다.

스플라이스 클로저 해부: 상자 내부

현대식 스플라이스 클로저는 플라스틱 쉘 그 이상입니다. 이는 보호 및 관리 체인에서 각각 특정 기능을 수행하는 상호 작용하는 구성 요소의 정밀하게 설계된 조립체입니다.- 이러한 구성 요소를 이해하면 제조업체 간 사소해 보이는 설계 차이가 현장 성능의 큰 차이로 해석되는 이유가 명확해집니다.

클로저 바디

외부 쉘은 첫 번째 방어선으로, 일반적으로 ABS, 강화 폴리카보네이트 또는 유리-충진 폴리프로필렌을 사용해 사출 성형됩니다. 소재 선택은 UV 저항성, 작동 온도 범위 전반에 걸친 충격 강도 및 치수 안정성의 균형을 유지합니다. 돔- 유형 본체는 돔형 엔드 캡이 있는 원통형이며, 물과 잔해물이 곡면에서 자연스럽게 떨어지도록 설계되었습니다. 수평 또는 인라인 본체는 직사각형이며 손잡이 구멍 및 건물 진입점과 같은 좁은 공간에 최적화되어 있습니다. 본체 벽 두께는 3~6mm이며 구조적 강성을 위해 내부 리브가 있습니다.

스플라이스 트레이

트레이는 폐쇄의 조직적 핵심입니다. 각 트레이는 접합 보호 슬리브를 제자리에 고정하는 성형 V{4}}홈에 정의된 수의 융합 접합 -(일반적으로 12~{3}})을 보유합니다. 트레이는 또한 플라스틱 형상에 최소 굽힘 반경이 성형되어 과잉 섬유에 대한 라우팅 경로를 제공합니다. 트레이는 모듈식이며 쌓을 수 있으며, 인접한 트레이를 방해하지 않고 접속 접근을 위해 각 트레이를 독립적으로 들어올릴 수 있는 중앙 경첩이나 포스트로 연결됩니다. 이러한 스택-및-리프트 설계 덕분에 다른 수십 개의 접합에 대한 미세 굽힘 손상 위험 없이 하나의 접합을 서비스할 수 있습니다.

케이블 인입 및 씰링 시스템

케이블은 일반적으로 한쪽 또는 양쪽 끝의 본체 포트를 통해 클로저로 들어갑니다. 각 포트는 케이블 재킷 주위에 방수 밀봉을 형성하는 동시에 스트레인 릴리프도 제공해야 합니다. 밀봉 시스템 - 기계식 그로밋, 열-수축 슬리브 또는 조합 -은 시간이 지남에 따라 고장날 가능성이 가장 높은 구성 요소입니다. 포트 설계에는 케이블이 삽입될 때 밀봉 요소를 압축하는 테이퍼형 입구와 밀봉과 별도로 기계적 유지 기능을 제공하는 보조 클램프가 포함되는 경우가 많습니다.

접지 및 결합 하드웨어

금속 케이블 외장과 중앙 강도 부재는 낙뢰 및 전기적 결함으로부터 보호하기 위해 접지되어야 합니다. 클로저에는 접지 하드웨어(일반적으로 황동 또는 스테인리스강 클램프)와 케이블의 금속 요소를 공통 지점에 결합하는 접지 스터드({2}})가 포함됩니다. 이것은 선택 사항이 아닙니다. 금속 갑옷이 있는 접지되지 않은 폐쇄는 섬유 전체에 걸쳐 호를 그리는 전하 차이를 축적하여 누군가 폐쇄를 의심하기 훨씬 전에 간헐적인 신호 손실로 나타나는 점진적인 손상을 일으킬 수 있습니다.

밀봉: 기계적 대 열{0}}수축

밀봉 메커니즘은 실제 엔지니어링 상쇄가 이루어지는 곳입니다.- 두 가지 접근 방식이 시장을 지배하고 있으며, 그 중 하나를 선택하려면 가격이 아니라 수명 기간 동안 마개를 어떻게 사용할 것인지에 따라 달라져야 합니다.

기계적 밀봉은 고무 고리, O{0}}링 및 클램프 시스템을 사용하여 각 케이블 포트 주변과 클로저의 기본 이음새에 방수 장벽을 만듭니다. 장점은 되돌릴 수 있다는 것입니다. 기술자는 소모성 부품을 교체하지 않고도 마개를 열고, 새 케이블을 추가하고,-접속하고, 재밀봉할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 가입자 수가 증가하는 배포 지점의 폐쇄의 경우 이는 매우 중요합니다. 단점은 씰이 개스킷의 압축에 따라 달라지며 수년간의 열 순환에 따라 성능이 저하된다는 것입니다. 개스킷 재료가 굳어지면 첫날 IP68 등급의 기계적 밀봉으로 5번의 겨울 이후 물의 침투가 느려질 수 있습니다.

열{0}}수축 씰은 케이블 재킷과 클로저 본체에 영구적으로 접착되는 열-용해 접착 튜브를 사용합니다. 일단 수축되면 씰은 기본적으로 밀폐되어 있으며 진동 및 기계적 당김에 대한 저항력이 뛰어납니다. 단점은{4}}되돌릴 수 없다는 점입니다. 열수축 잠금장치를 여는 것은 슬리브를 잘라내고 새 것으로 교체하는 것을 의미합니다. 재입력이 절대 필요하지 않은 백본 또는 피더 스플라이스 포인트의 경우-이상적입니다. 새 주택이 온라인에 들어올 때 광섬유를 추가할 것으로 예상되는 배포 지점의 경우 이는 실수입니다.

IP 등급은 특정 테스트 조건에서 씰이 얼마나 잘 작동하는지 알려줍니다. IP67은 폐쇄 장치가 0.15~1미터 깊이의 일시적인 침수를 견딜 수 있음을 의미합니다. IP68은 맨홀, 핸드홀 또는 직접 매설된 애플리케이션에 배치된 모든 폐쇄의 바닥인 제조업체가 정의한 깊이와 지속 시간에 대한 지속적인 침수를 의미합니다. 그러나 여기에 미묘한 점이 있습니다. 이러한 등급을 정의하는 표준인 IEC 60529는 IP68 테스트의 정확한 깊이와 기간을 제조업체의 선언에 맡깁니다. IP68 라벨이 붙은 두 개의 마개는 각각 1m에서 24시간 동안, 2m에서 7일 동안 테스트되었을 수 있습니다. IP68 지정은 시작점이지 엔드포인트가 아닙니다. - 책임 있는 조달이 실제 테스트 매개변수를 요구합니다.

돔 대 수평: 올바른 폼 팩터 선택

돔과 수평 폐쇄 사이의 선택은 미학적이지 않습니다. 이는 장착 위치, 광섬유 수, 액세스 패턴 및 환경 노출을 기반으로 한 배포- 기반 결정입니다. 두 폼 팩터 모두 IP68 요구 사항을 충족하고 동일한 내부 구성 요소를 수용할 수 있지만 물리적 구조 덕분에 각각 특정 시나리오에 더 적합합니다.

돔 클로저는 돔형 엔드 캡이 있는 원통형이며 베이스의 클램프와 O{0}}링 시스템을 통해 밀봉됩니다. 단일-단 구성에서는 케이블이 하단에서 들어갑니다. 이러한 방향은 물과 잔해물이 곡면에서 자연스럽게 떨어져 나가는 것을 의미하므로 돔 폐쇄 장치는 폐쇄 장치가 직접적인 강우에 노출되는 공중 및 기둥{4}} 장착형 배포의 기본 선택이 됩니다. 수직 프로필은 기둥에 콤팩트하게 고정되어 풍하중을 최소화한다는 의미이기도 합니다. 일반적인 용량 범위는 12~288개 코어이며 트레이는 돔 내부에 수직으로 쌓입니다.

수평 또는 인라인 클로저는 직사각형이며 한쪽 또는 양쪽 끝의 포트를 통해 들어가는 케이블이 있습니다. 주변 개스킷이 있는 경첩식 뚜껑이나 기계식 클램프를 통해 밀봉됩니다. 로우 프로파일은 핸드홀, 받침대, 건물 진입점, 분배 캐비닛 내부 등 좁은 공간에 적합합니다. 수평 폐쇄는 덮개가 위에서 열리므로 기술자가 동시에 모든 트레이를 전체적으로 볼 수 있으므로 트레이에 더 쉽게 접근할 수 있는 경향이 있습니다. 일반적인 용량 범위는 12~144개 코어입니다.

하우스키핑이 아닌 엔지니어링으로서의 케이블 관리

클로저 내부의 케이블 관리를 미학적 -으로 생각하여 다음 기술자가 귀하의 이름을 욕하지 않도록 깔끔하게 유지하는 경향이 있습니다. 실제로 이는 정량화 가능한 결과를 제공하는 신뢰성 결정입니다.

기술자가 하나의 실패한 스플라이스 문제를 해결하기 위해 클로저를 열면 어떤 일이 발생하는지 생각해 보십시오. 내부 섬유가 일관되지 않은 반경으로 감겨져 - 서로 교차하고 지퍼 타이로 묶인 경우 - 더 깊은 트레이에 도달하기 위해 하나의 트레이를 들어 올리는 동작으로 인해 인접한 섬유에 마이크로{3}}굽힘이 발생할 수 있습니다. 기술자가 한 명의 가입자의 연결을 수정하기 위해 왔고 현재 다른 세 명의 연결 상태를 저하했습니다. 이것은 가설이 아닙니다. 이는 -오류-발견되지 않은 서비스 호출의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 기술자가 폐쇄를 닫고 연결이 제대로 테스트되며 진동으로 인해 광섬유가 손상된 구성으로 다시 안정되면 가입자의 간헐적인 손실이 일주일 후에 다시 발생합니다.

잘 설계된-스플라이스 트레이는 기하학적 구조를 적용하여 이 문제를 해결합니다. 각 스플라이스는 V-홈에 위치하여 제자리에 고정됩니다. 여분의 섬유는 최소 굽힘 반경이 보장된 정의된 경로를 따릅니다. 트레이는 다른 트레이를 방해하지 않고 들어 올릴 수 있을 만큼 충분한 여유 공간을 두고 수직으로 쌓입니다. 클로저 본체에는 들어오는 공급 케이블과 나가는 드롭 케이블을 분리하는 케이블 라우팅 가이드가 포함되어 있어 입구 포트에서 누화-수준의 미세한-굽힘을 방지합니다.

네트워크 계획자에게 실제로 미치는 영향: 클로저를 평가할 때 트레이-대-섬유 비율을 살펴보세요. 트레이가 4개만 있는 144-코어 용량을 광고하는 폐쇄는 각 트레이가 36개의 스플라이스를 보유한다는 것을 의미합니다. 이는 이웃을 방해하지 않고 개별 스플라이스에 접근하기 어렵게 만드는 밀도입니다. 18개 스플라이스로 구성된 8개 트레이는 비용이 더 들지만 유지 관리 중 부수적 손상 위험을 크게 줄여줍니다. 비용 차이는 미미합니다. 신뢰성 차이가 상당합니다.

설치 모범 사례: 현장에서 요구하는 것

스플라이스 클로저 배치의 품질은 제품 선택만큼이나 설치 방식에 따라 달라집니다. 시중에서 가장 좋은 클로저라도 설치자가 단계를 건너뛰거나, 볼트에 과도한 토크를 가하거나, 잘못된 굽힘 반경에 광섬유를 저장하면 조기에 실패하게 됩니다. 설치 순서는 5단계로 구분됩니다.

설치 전-: 현장 및 케이블 준비

클로저를 열기 전에 설치자는 케이블 유형, 광섬유 수 및 엔지니어링 설계에 대한 경로를 확인해야 합니다. 공중 폐쇄의 경우 기둥 위치와 장착 높이가 사다리나 버킷{1}}트럭에 안전하게 접근할 수 있어야 합니다. 지하 폐쇄의 경우 핸드홀은 깨끗하고 건조해야 하며 폐쇄 본체와 케이블 굽힘 반경에 비해 충분히 커야 합니다. 케이블 자체는 외부 재킷을 지정된 피복 길이만큼 제거하고 강도 부재와 섬유 완충 튜브를 노출시켜 준비됩니다. 여기에서 많은 문제가 시작됩니다. 과도한-스트리핑은 노출된 광케이블을 너무 많이 노출시키는 반면, 언더스트리핑은 케이블 포트의 적절한 밀봉을 방해합니다.

섬유 접합

각 광섬유는 기계식 스트리퍼를 사용하여 250-미크론 코팅을 벗겨내고 정밀 절단기를 사용하여 정확한 단면 각도로 절단한 후 융착 접속기에 배치됩니다. 스플라이서는 광섬유 코어를 정렬하고 아크를 시작하며 손실 추정 및 장력 테스트를 통해 스플라이스 품질을 확인합니다. 그런 다음 접속 보호 슬리브를 베어 파이버 섹션 위에 배치하고 열을 수축시켜-기계적 보호를 제공합니다. 보호된 스플라이스는 트레이의 V-홈에 배치되고, 남은 광섬유는 최소 굽힘 반경에 주의하면서 트레이의 코일 경로를 따라 라우팅됩니다. 접속 손실은 0.1dB 미만인지 확인해야 합니다. 0.3dB를 초과하는 접합은 다시 수행해야 합니다.

트레이 로딩 및 케이블 라우팅

스플라이스는 가장 낮은 트레이부터 시작하여 위쪽으로 순서대로 트레이에 로드됩니다. 부분적으로 채워진 여러 트레이에 접합부를 펼치는 대신 다음 트레이로 이동하기 전에 각 트레이를 설계 용량까지 채워야 합니다. 과도한 광케이블 느슨함 -은 일반적으로 스플라이스당 1~2미터입니다. -는 마개 본체 내부에 느슨하게 남겨두지 말고 트레이의 코일 경로에 보관해야 합니다. 클로저 본체의 내부 라우팅 가이드는 들어오는 공급 케이블과 나가는 드롭 케이블을 분리하며, 사용하지 않는 케이블 포트는 환경 밀봉을 유지하기 위해 블랭킹 플러그로 밀봉해야 합니다.

밀봉 및 폐쇄

기계적 밀봉의 경우 설치 프로그램은 각 케이블 포트 그로밋을 제조업체가 지정한 토크로 압축합니다. - 지나치게 조이면 개스킷이 변형되고 누출 경로가 생길 수 있지만,-조이면 물이 유입될 수 있습니다. 열-수축 밀봉의 경우 설치자는 슬리브 주위에 프로판 토치를 고르게 바르고 양쪽 끝의 접착제 흐름을 관찰하여 완전한 밀봉을 확인합니다. 밀봉한 후 마개 덮개를 닫고 고정하고 전체 어셈블리를 적절한 하드웨어를 사용하여 브래킷, 폴 또는 핸드홀 고정 장치에 장착합니다.

설치 후-테스트

작업자가 현장을 떠나기 전에 설치자는 광학 경로를 확인해야 합니다. OTDR(Optical Time-Domain Reflectometer) 추적은 각 접합이 손실 허용 범위 내에 있고 트레이 로딩 중에 매크로-굽힘이 발생하지 않았음을 확인합니다. 또한 추적은 향후 유지 관리를 위한 기준 역할을 합니다. - 스플라이스 지점에서 새로운 반사 또는 비반사 이벤트를 표시하는 후속 추적은- 즉시 결함 위치를 파악합니다. 유지 관리를 위해 개봉한 모든 마개는 봉인하고 방치하기 전에 다시 테스트해야-합니다.

다시 조사하지 않고도 확장 가능-

FTTH 네트워크는 단계적으로 구축됩니다. 개발자는 새로운 구획을 착공하고 운영자는 96개 광섬유로 피더 케이블을 설치하여 즉시 32가구에 불을 밝히고 5년 내에 64가구에 불을 밝힐 것으로 예상합니다. 분배 지점의 스플라이스 클로저는 직원이 돌아와 핸드홀을 파고 전체 인클로저를 교체하지 않고도 이러한 성장을 수용해야 합니다.

모듈식 트레이 디자인이 그 자체로 가치가 있는 곳입니다. 2개의 트레이가 설치된 상태로 배송되지만 6개의 물리적 공간과 장착 지점이 있는 클로저를 사용하면 운영자가 용량을 점진적으로 추가할 수 있습니다. 더 큰 클로저 본체 - 96-코어 1-에 비해 144-코어 인클로저의 경우 약 40달러 더 많은 비용은 현장에서 클로저를 교체하기 위한 트럭 롤의 인건비 및 장비 비용 2~5,000달러에 비해 무시할 수 있습니다. 그린필드 배포의 경우 경험 법칙은 간단합니다. 즉, 첫날 파이버 수의 최소 50% 이상 클로저 용량을 과잉 프로비저닝하는 것입니다. 첫날 48명의 가입자를 위해 설계된 네트워크는 초기 배포 시 48개의 접속만 이루어지더라도 최소 72코어 용량의 클로저를 지정해야 합니다.

현실 세계의 환경 강화

스플라이스 클로저는 대부분의 전자 장비를 위협하는 환경에 존재합니다. 애리조나에 있는 기둥-장착형 폐쇄 장치에서는 여름 직사광선 아래 표면 온도가 섭씨 70도를 초과합니다. 서스캐처원 주에 배포된 동일한 마개 디자인은 1월에 섭씨 영하 40도를 기록했으며 동결-해동 주기로 인해 모든 씰과 개스킷에 스트레스가 가해졌습니다. 해안 지역의 지하 폐쇄는 폭풍 해일 동안 기수로 범람하는 손잡이 구멍에 있습니다. 시골 농지의 공중 폐쇄는 케이블 재킷의 가소제를 거부할 수 없는 설치류에 의해 씹어먹습니다.

이러한 조건에 대해 평가된 마개 뒤에 숨은 재료 과학은 사소한 것이 아닙니다. 본체는 UV 저항성, 넓은 온도 범위에서의 충격 강도 및 치수 안정성을 위해 선택된 ABS, 강화 PC 또는 유리{2}}충진 폴리프로필렌으로 사출 성형되었습니다. 밀봉 그로밋은 EPDM 고무인 경우가 많습니다. 이 고무는 섭씨 영하 50도에서 영하 150도까지 탄성을 유지하지만 케이블 재킷을 변형하지 않고 적절하게 압축하려면 올바른 경도(쇼어 A 50~70)를 지정해야 합니다. 설치류-방지 설계는 금속 메쉬 층을 추가하거나 설치류에게 쓴 맛이 나는 첨가물이 포함된 재료를 사용합니다. - 매년 수백만 달러의 네트워크 손상을 초래하는 문제에 대한 저급-기술 솔루션입니다.

표준 기관은 이러한 요구 사항을 성문화했습니다. Telcordia GR-771은 범용 폐쇄 장치에 대한 환경, 기계 및 광학 성능 테스트를 정의하고, GR-3121은 광섬유 분배 터미널을 다룹니다. IEC 61300 시리즈는 열 순환, 진동, 충격, 케이블 당김 및 침수 테스트를 포함한 환경 테스트 방법을 다룹니다. 이러한 인증을 받은 클로저는 수십 년간의 현장 노출을 시뮬레이션하도록 설계된 일련의 통제된 조건 테스트를 통과했습니다. 제조업체가 인증을 건너뛰는 경우(일부는 특히 저가형 시장에서 인증을 건너뛰는 경우) 폐쇄는 인증된 제품과 동일하게 보이지만 열악한 환경에서 배포 후 몇 달 이내에 실패할 수 있습니다.

테스트 및 품질 보증

밀봉해도 접합 폐쇄가 완료되지 않습니다. 이를 통과하는 광학 경로가 검증되고 문서화되고 향후 비교를 위해 기준이 설정되면 완료됩니다. FTTH 스플라이스 클로저에 대한 테스트 방식에는 세 가지 검증 계층이 포함됩니다.

OTDR 테스트

광시-도메인 반사계는 접속 품질과 링크 무결성을 확인하기 위한 기본 도구입니다. 광섬유 아래로 빛의 펄스를 보내고 후방 산란된 신호를 측정하여 경로를 따라 모든 이벤트에서 손실을 보여주는 추적을 생성합니다. - 각 스플라이스, 커넥터, 스플리터 및 매크로{3}}벤드는 고유한 서명으로 나타납니다. 융합 접속은 트레이스에서 계단식-이 있는 비{5}}반사 이벤트로 나타나며, 해당 계단의 높이는 접속 손실을 나타냅니다. 업계 허용 기준은 일반적으로 신규 설치의 경우 접속 손실이 0.1dB 미만이어야 하며, 재접속이 의무화되기 전 최대치는 0.3dB입니다.

링크 -의 양쪽 끝에서 측정하는 양방향 OTDR 테스트 -는 정확한 접속 손실 특성화에 필수적입니다. 단방향 측정은 결합되는 두 광케이블 유형 간의 후방 산란 계수 불일치에 따라 손실을 과소보고하거나 과대보고할 수 있기 때문입니다. G.652D 피더 광섬유를 G.657A2 드롭 광섬유에 연결하는 클로저의 경우 이러한 불일치가 특히 두드러지며 양방향 테스트는 협상할 수 없습니다.-

씰 무결성 테스트

IP68 무결성을 유지해야 하는 클로저의 경우 공기압 유지 테스트를 통해 클로저를 방치하기 전에 밀봉 상태를 확인합니다. 마개는 테스트 밸브를 통해 대기압보다 약 100kPa 높은 수준으로 가압되며 압력은 5~10분 동안 모니터링됩니다. 압력 강하는 폐쇄 장치를 매립하거나 장착하거나 다른 방식으로 접근할 수 없게 만들기 전에 누출 위치를 찾아 수리해야 함을 나타냅니다. 모든 현장 직원이 이 테스트를 수행하는 것은 아니며, 테스트가 없는 것은 몇 달 후 첫 번째 폭우가 누수 경로를 발견했을 때 발견된 조기 물 유입 실패의 일반적인 원인입니다.{5}}

육안 검사 및 문서화

클로저 뚜껑을 닫기 전에 설치자는 모든 스플라이스가 V-홈에 안착되었는지, 노출된 광섬유가 보호 슬리브 외부에 노출되지 않았는지, 모든 케이블 느슨함이 트레이 라우팅 경로에 적절하게 감겨 있는지 육안으로 확인해야 합니다. 클로저는 -완성 기록을 위해 내부적으로 사진을 찍어야 하며, 어느 트레이의 어느 광섬유가 어느 가입자에 해당하는지 문서화하는 스플라이스 맵 -을 작성해야 합니다. - 완료 및 제출해야 합니다. 이 문서는 폐쇄를 봉인된 미스터리에서 유지 관리 가능한 네트워크 자산으로 변환하는 것입니다. 미래의 기술자가 문제 해결을 위해 클로저를 열면 접합 맵을 통해 확인해야 할 트레이와 홈이 무엇인지 정확하게 알려주므로 유지 관리 기간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축됩니다.

잘못했을 때 발생하는 비용

스플라이스 클로저를 상품으로 취급하고 싶은 유혹이 있습니다. 결국 그것은 고무 씰이 달린 플라스틱 상자입니다. 500개 주택의 FTTH 프로젝트에 대한 자재 명세서에서 폐쇄는 총 자재 비용의 3~5%를 차지할 수 있습니다. 더 저렴하고 인증되지 않은 모델을 지정하여 마감당 30달러를 절약하겠다는 결정은 조달 스프레드시트에서 합리적으로 보입니다.

해당 스프레드시트에는 다운스트림 비용이 포함되지 않습니다. 단일 현장 장애 - IP68로 예상되었지만 개스킷이 두 겨울 후에 경화된 폐쇄 장치로 물이 유입되면 - 운영자에게 파견 티켓, 기술자의 트럭 롤에 필요한 최소 2-시간, 스플라이스 리그 설정 시간 및 교체 폐쇄 비용이 발생합니다. 장애로 인해 저녁 피크 시간대에 32가구에 전력을 공급하는 스플리터가 중단되면 운영자는 SLA 크레딧, 고객 지원 통화량 및 이탈 위험에 직면하게 됩니다. 그러한 이벤트 중 하나는 전체 프로젝트에 걸쳐 더 저렴한 마감을 지정함으로써 비용 절감 효과를 없앨 수 있습니다.

ODN 고장 모드에 대한 업계 데이터에서는 케이블 절단, 설치류 손상, 커넥터 오염에 앞서 물 유입과 기계적 밀봉 성능 저하를 공장 외부 광케이블 고장의 상위 2가지 원인으로 일관되게 평가합니다.{0}} 클로저는 두 가지를 모두 방지하는 데 가장 직접적으로 책임이 있는 구성 요소입니다. 적절한 밀봉 메커니즘과 적절한 트레이 용량을 갖춘 인증되고 잘 설계된 -마개에 조금 더 많은 비용을 지출하는 것은 업그레이드가 아닙니다. - 실제로 유지되는 네트워크의 기본 비용입니다.

유지 관리 수명 주기: 20년은 긴 시간입니다.

2026년에 설치된 스플라이스 클로저는 2046년에도 여전히 작동할 수 있습니다. 해당 수명 동안 수천 번의 열 주기, 수십 번의 주요 폭풍 이벤트, 가입자 추가 및 결함 수리를 위한 여러 기술자 방문을 경험하게 됩니다. 종료를 설치-하고-잊는 것으로 간주하는 유지 관리 전략은 결국 적당한 주기적인 주의를 기울였다면 예방할 수 있었던 실패를 낳게 됩니다.

검사주기

업계 모범 사례에서는 6~12개월마다 공중 폐쇄 장치를 육안으로 검사하여 장착 브래킷의 견고성, 케이블 래싱 무결성, 날씨나 야생 동물로 인한 눈에 보이는 손상 징후 등을 점검할 것을 요구합니다. 핸드홀의 지하 마개는 매년 검사해야 하며, 특히 핸드홀 자체에 물이 쌓이는지 주의 깊게 검사해야 합니다. - IP68 침수 등급의 마개라도 핸드홀이 반복적으로 범람하고 개스킷이 저하되기 시작하면 여전히 실패할 수 있습니다. 각 검사 중에 기술자는 폐쇄 본체에 균열이 없는지, 포트 씰에 눈에 보이는 틈이 없는지, 접지 연결이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다.

예방적 유지보수

5년 이상 사용된 기계적 밀봉 폐쇄의 경우 개스킷의 경화, 균열 또는 압축 손실 여부를 검사해야 합니다. 탄력성을 잃은 EPDM 개스킷은 고장이 나기 전에 교체해야 합니다. - 개스킷 교체 비용은 대략 부품 비용 15달러, 인건비 30분 정도 소요되는 반면, 물 유입 문제는 트럭 롤, 스플라이스 수리 비용 및 잠재적으로 SLA 벌금을 부과합니다. 열-수축 폐쇄의 경우 슬리브에 접착제 이동 또는 재킷 분리 징후가 있는지 검사해야 하며, 특히 진동이 가장 집중되는 케이블 진입점에서 검사해야 합니다.

다음은 무엇입니까

FTTH 네트워크가 성숙하고 새로운 영역으로 확장됨에 따라 스플라이스 클로저의 역할이 바뀌고 있습니다. 미국과 유럽의 시골 광대역 이니셔티브는 접속 지점 사이의 거리가 멀고 날씨가 더 혹독하며 기술자 방문 횟수가 적은 환경에 광섬유를 적용하고 있습니다. - 환경 강화 및 밀봉 수명에 대한 기준을 높이고 있습니다. BEAD(광대역 자산 접근 및 배포) 프로그램만으로도 서비스가 제공되지 않는 수백만 개의 위치에 광케이블 배포에 자금을 지원할 것입니다. 대부분은 폐쇄 실패로 인해 가장 가까운 기술자가 2시간- 운전해야 하는 시골 및 외딴 지역에 있습니다.

FTTH와 5G 프런트홀의 융합으로 기존 스플라이스 지점의 광섬유 밀도가 증가하고 있습니다. 한때 주거용 PON 분할을 위해 클로저에 32개의 스플라이스가 수용되어 있었지만 이제는 동일한 폴에 장착된 소형{3}}셀 무선 장치로 광섬유를 전달할 수도 있으므로 동일한 물리적 설치 공간에서 더 많은 코어 수를 가진 클로저가 필요합니다. 현재 ITU-T에서 개발 중인 25Gbps 및 50Gbps PON 표준은 광섬유 수와 분할 비율을 더욱 향상시켜 접속 손실의 10분의 1데시벨을 더욱 중요하게 만드는 광학 예산 압박을 증가시킬 것입니다.

네트워크 지속 가능성에 대한 강조가 커지면서 제조업체는 순환성을 위해 설계된 마개, 즉 전체 본체를 교체하지 않고 씰 수명을 연장하는 교체 가능한 개스킷, 클로저 업그레이드 시 재배치할 수 있는 재사용 가능한 트레이, 매립이 아닌 수명이 다한 후 재활용할 수 있는 본체 재료를 지향하고 있습니다. 일부 제조업체에서는 비구조적 구성 요소에 대해 바이오{2}}기반 폴리머 블렌드를 실험하고 있지만, UV 안정성 및 열 성능 요구 사항으로 인해 완전한 바이오{4}}기반 몸체가 장기적으로 전망됩니다.-

이러한 추세 중 어느 것도 근본적인 직업을 바꾸지 않습니다. 스플라이스 클로저는 두 개의 유리 조각 사이의 취약한 접합부를 보호하며 네트워크 수명 - 20~30년 동안 계속 유지되어야 하며, 대부분의 경우 - 이미 문제가 발생하지 않는 한 누구도 열지 않아야 합니다. 이러한 구성요소를 잘 지정하는 엔지니어는 마개가 섬유의 부속품이 아니라는 점을 이해하는 엔지니어입니다. 광섬유를 실행 가능하게 만드는 것은 인프라입니다.