MPO 링크가 나오지 않습니까? 극성, 테스트 범위 및 인터페이스 확인

MPO(다중-광선 푸시-온) 링크는 삽입-손실 테스트를 통과할 수 있지만 설치된 광섬유 매핑이 의도한 송신기를 올바른 수신기에 연결하지 않는 경우 여전히 설정에 실패합니다. 구성 요소를 변경하기 전에 테스트 대상을 확인하고, 광학 인터페이스를 확인하고, 전체 채널을 추적하십시오. 극성은 가능한 원인 중 하나입니다. 호환되지 않는 광학 장치, 포트 구성 및 기타 광학 장애로 인해 링크-가 차단될 수도 있습니다.

통과 손실 보고서는 실제로 무엇을 증명합니까?

합격 손실 결과는 해당 보고서에 기록된 경로, 파장, 기준 설정 및 제한에 적용됩니다. 그 자체로는 조립된 채널에 필요한 극성이 있거나 연결된 장비가 통신할 수 있다는 것을 증명하지 않습니다.

삽입 손실은 정의된 경로를 통해 광{0}}전력 감소를 측정하는 반면 극성은 광섬유 위치 매핑을 설명합니다. 성공적인 통신을 위해서는 의도한 전송 및 수신 경로를 연결하는 매핑이 필요합니다.Fluke의MPO 테스트 가이드손실, 길이 및 극성을 설치된-링크 인증 중에 확인해야 할 요구 사항으로 취급합니다.

실질적인 차이점은 구성 요소를 테스트하는 것과 설치된 시스템을 승인하는 것입니다. 트렁크 공장 보고서에는 나중에 추가된 카세트, 교체 장비 코드 또는 설치 후 커넥터 상태가 포함되지 않습니다. 보고서의 실제 끝점을 찾는 것부터 시작하세요.

시각적 결함 탐지기(VFL)를 체계적으로 사용하면 개별 위치를 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. 어딘가에서 빛이 나타나는 것을 보는 것은 어떤 입력이 어떤 출력에 도달하는지 정확하게 기록하는 것보다 덜 완전한 관찰입니다. 두 관찰 모두 단면 검사가 아닙니다.-IEC 61300-3-35:2022잔해, 긁힘, 결함을 해결하고 광학적 성능 측정과 육안 검사를 명시적으로 분리합니다.-

안앤빌필드 현장 가이드트렁크-손실 및 연속성 검사를 통과했음에도 불구하고 하나의 카세트 뒤의 포트가 다운된 상태로 유지되는 400G 설치에 대해 설명합니다. 가이드에서는 복구가 호환되지 않는 카세트 교체로 간주됩니다. 해당 사고에 대한 공개 구성요소{4}}레벨 테스트 기록을 제공하지 않으므로 계정은 모든 손실-통과 링크에 극성 오류가 있음을 증명하기보다는 가능한 실패를 설명합니다.

속도뿐만 아니라 광 인터페이스에 케이블을 맞추세요

트랜시버 부품 번호는 케이블이 제공해야 하는 인터페이스를 결정합니다. 공칭 속도가 동일한 두 모듈에는 서로 다른 커넥터 형식, 광섬유 배열 및 브레이크아웃 구성이 필요할 수 있습니다.

예를 들어 Cisco에서는 QSFP-400G-DR4에 대해 MPO{2}}12 APC 인터페이스를 나열하고 QSFP-400G-FR4에 대해 이중 LC UPC를 나열합니다. 이는 공유 400G 속도에도 불구하고 뚜렷한 케이블 연결 요구 사항입니다. 다음 값은 모든 400G 채널이 아닌 DR4 모델에만 적용됩니다.

필요한 각 광 경로에 채널 허용량을 적용합니다. 광섬유 수를 곱하지 말고 결합된 모든 커넥터에 전체 허용량을 할당하지 마십시오.

MPO-12 폼 팩터의 기존 Base-8 연결의 경우 4개의 중앙 위치가 채워지지 않습니다. 커넥터 용량과 장착된 광섬유 위치는 서로 다른 사양 필드입니다. Fluke의12- 및 8-섬유 극성 설명그 차이를 보여줍니다. 모듈 인터페이스 도면을 사용하여 필요한 전송 및 수신 위치를 식별하십시오.

패시브 하네스는 광섬유를 라우팅합니다. 호스트와 광학 장치가 지원하지 않는 브레이크아웃 모드는 활성화되지 않습니다. 선택하기 전에MPO---LC 광섬유 케이블, 지원되는 브레이크아웃 모드, 대상 광학 장치, 활성 위치, LC 페어링을 확인하고 각 끝을 다듬습니다. 동일한 수의 LC 플러그가 서로 다른 내부 매핑을 숨길 수 있습니다.

트렁크와 카세트를 통해 전체 광섬유 맵을 추적합니다.

케이블 유형은 하나의 어셈블리 매핑을 설명합니다. 채널 극성 방법은 장비 인터페이스 간의 어셈블리를 조정합니다. 구성 요소 레이블의 문자 일치는 결과 경로 확인을 대체할 수 없습니다.

다음 단순화된 지도는 제조업체의 커넥터 보기 규칙에서 가져온 위치 번호를 사용하여 일반적인 단일{0}}행, 12-광섬유 케이블 어셈블리를 설명합니다. 이는 전체 채널을 규정하거나 다른 어레이 형식에 자동으로 적용되지 않습니다.

코닝의 극성 관리 문서트렁크, 모듈 및 코드가 다양한 시스템에서 함께 작동하는 방식을 보여줍니다. 이전 표준 참조는 현재 프로젝트 사양을 선택하는 것이 아니라 아키텍처를 이해하는 데 유용합니다.

매핑을 구성하기 전에 실제 경로를 그립니다.

장비 A → 장비 코드 → 카세트 또는 어댑터 → 트렁크 → 카세트 또는 어댑터 → 장비 코드 → 장비 B.

없는 구성요소는 생략합니다. 존재하는 모든 하니스 또는 변환 모듈을 추가합니다. 각 전환마다 부품 번호, 입력 및 출력 위치, 커넥터{1}}보기 규칙, 고정, 키잉 및 마무리를 기록합니다. 그런 다음 측정된 끝점을 장비 도면과 양방향으로 비교합니다.

Glory Optical과 같은 모듈식 시스템의 경우GL-MP6 MPO 파이버 패치 패널, 설치된 카세트 변형과 섀시 모델을 기록하십시오. 엔클로저 이름만으로는 전면-대-매핑을 지정하지 않습니다.

5{0}}단계 문제 해결 워크플로 사용

초기 구성을 유지하고, 물리적 호환성을 확인하고, 인터페이스를 검사하고, 해당 경로를 측정하고, 수정 후 서비스를 확인합니다. 이 작업 흐름은 프로젝트 및 장비 문서에 의해 설정된 실제 측정 방법과 허용 한계를 포함하는 권장되는 진단 순서입니다.

1. 실패를 보존하고 테스트 경계를 식별합니다.

어떤 포트 또는 레인에 오류가 발생했는지, 모듈 부품 번호, 최근 변경 사항 및 원래 패치를 기록합니다. 무엇이든 이동하기 전에 사용 가능한 알람과-레인별 광학 판독값을 저장하세요. 기존 보고서가 공장 조립, 영구 링크 또는 최종 장비-대-장비 경로를 다루고 있는지 확인합니다.

하나의 카세트 포트만 영향을 받는 경우 해당 포트가 공유하는 구성 요소를 먼저 조사하십시오. 이는 카세트에 결함이 있다는 증거가 아니라 유용한 위치 파악 단서입니다.

2. 결합 인터페이스 확인

광학 인터페이스를 분리하거나 검사하기 전에 현장의 격리 및 레이저{0}}안전 절차를 따르세요. 기존의 핀 MPO 결합의 경우 각 연결부에서 핀이 있는 쪽과 핀이 없는 쪽을 확인하고 실제 모듈과 카세트 도면을 확인하십시오. 커넥터 형식, 키 배열 또는 광택이 호환되지 않으면 중지하십시오. 강제로 연결하지 마십시오.

일부 커넥터 제품군은 현장 재구성을 허용합니다.US Conec의 MTP PRO 문서핀 및 극성{0}}변경 기능을 설명하지만 허용되는 작동은 정확한 커넥터 변형 및 도구에 따라 다릅니다. 고정 커넥터-또는 모든 APC 변형-이 키 위치를 변경하여 수정될 수 있다고 가정하지 마세요.

3. 재연결 전 점검

적절한 프로브와 어레이 팁을 사용하여 결합 표면을 모두 검사하십시오. 커넥터 제조업체가 승인한 절차를 사용하여 오염을 제거한 다음 결합하기 전에 다시 검사하십시오. 반복적인 표시나 손상이 확대되어야 할 경우 이미지를 보존합니다.

더스트 캡, 이전 공장 통과 및 눈에 보이는 연속성은 페룰의 현재 상태를 확립하지 않습니다. 검사는 별도의 검사이며 뒤따르는 광학 테스트를 대체하지 않습니다.

4. 승인된 설계 대비 맵 및 손실 측정

광섬유, 커넥터 형식, 고정 및 광택에 적합한 장비 및 참조 코드를 사용하십시오. 참조 방법과 포함된 인터페이스를 기록합니다.Fluke의 MPO 측정 지침서로 다른 결합 구성에 서로 다른 테스트 준비가 필요한 이유를 설명합니다.

MPO-~-MPO 설치 케이블 연결의 경우,IEC 61280-4-5:2020MPO{0}}인터페이스 장비를 사용한 감쇠, 극성 및 길이 측정을 다룹니다. 게시된 범위에는 MPO-~-MPO에만 해당되지 않는 케이블 연결에 대한 설명이 제외됩니다. 따라서 LC로 끝나는 경로에는 해당 경로에 적합한 방법이 필요합니다. MPO 표준의 이름을 지정하는 것만으로는 테스트가 정의되지 않습니다.

필요한 모든 위치를 예상 지도 및 손실 한도와 비교하세요. 핸드오버 사양에 필요한 예비 광섬유를 포함합니다. 전체 경로가 실패하면 섹션을 격리하고 테스트하여 불일치를 찾습니다. 설명할 수 없는 손실 위치를 조사해야 하는 경우 OTDR 이벤트 분석을 사용합니다.

일반 장비 점퍼는 자동으로 적격 테스트 참조 코드가 아닙니다. 서비스 케이블을 교체할 때 적절하게 지정된 구성과 같은 승인된 구성을 사용하세요.-MPO 섬유 패치 코드-참조-코드 자격을 별도로 유지하세요.

5. 한 가지 원인을 수정하고 다시 테스트하여 서비스를 확인합니다.

증거와 관련된 구성 요소나 구성을 변경한 다음 영향을 받은 광학 검사를 반복하고 매핑 기록을 업데이트합니다. 장비를 다시 연결한 후 링크 상태를 확인하고 시운전 계획에서 요구하는 오류 또는 트래픽 점검을 수행합니다.

문서화된 파이버 맵 및 광학 결과가 요구 사항을 충족하지만 링크가 여전히 다운된 경우 호스트 지원, 모듈 상호 운용성, 포트 활성화, 속도, 브레이크아웃 구성 및 FEC(전방향 오류 수정)를 계속 진행합니다. 해당하는 경우 송신기 출력, 수신기 판독값 및 반사율을 검토합니다. 그만큼FOA 네트워크 문제 해결 가이드트랜시버 및 전원 점검이 포함됩니다. 케이블 테스트를 통과한다고 해서 이러한 가능성이 제거되는 것은 아닙니다.

RFQ 및 수신 체크리스트에 극성을 넣습니다.

견적 요청(RFQ)에 전체 채널을 지정한 다음 제공된 구성 요소를 승인된 도면과 비교하십시오. 공장 증거와 설치된 승인은 서로 다른 질문에 대답하므로 상자 라벨이나 일반 테스트 인증서를 인계 기록으로 취급하는 대신 두 가지를 모두 보관하십시오.

다음은 공급업체 및 시운전 팀과 함께 조정하기 위한 프로젝트 체크리스트입니다. BOM(Bill of Materials), 부품 도면 및 테스트 기록을 동일한 개정 관리 하에 유지하세요.

매핑이 문서화되지 않았거나 인터페이스가 승인된 구성과 다르거나 보고서에 허용되는 경로가 누락된 경우 기술 검토를 위해 항목 또는 링크를 유지하세요. 기록이 없다고 해서 결함이 있는 제품이 있다는 자동 증거는 아니지만 승인 요구 사항을 종결하기에는 증거가 충분하지 않습니다.

글로리옵티컬의데이터 센터 케이블링 솔루션구성 가능한 트렁크, 브레이크아웃 어셈블리, 카세트 및 프로젝트{0}} 정의 문서를 다룹니다. 구성을 요청할 때 모듈 목록, 포트 맵, 경로 길이 및 승인 요구 사항을 보냅니다. 생산 전에 제공된 변형 및 보고서 필드를 확인하십시오.

새 빌드 또는 교체 패키지의 경우구성-기반 견적 요청그 기록을 첨부해서요. 유용한 구매 사양은 설치 팀이 확인할 수 있는 정의된 인터페이스, 매핑 및 승인 증거 세트입니다.