이 가이드는 밀봉된 패시브 광섬유 스플라이스 클로저에 대해 작업하는 미국 및 유럽 운영자, 공장 외부 계약자 및 유지 관리 팀을 위한 것입니다. 실제 마개, 케이블 및 밀봉 키트에 대해 승인된 지침과 함께 사용하십시오. 이러한 문서는 작업에 대한 준비 치수, 조임 설정, 가열 절차, 굽힘 한계 및 테스트 조건을 제공합니다.
1. 절단 전 : 클로저, 케이블, 작업 범위를 확인하십시오.
재킷을 벗기기 전에 각 케이블을 번호가 매겨진 입구와 승인된 밀봉 키트에 맞추십시오. 기존 폐쇄의 경우 작업이 영향을 미칠 회로, 트레이 및 씰도 식별합니다. 이는 제작진에게 정의된 시작점을 제공하고 아직 획득할 수 있는 동안 누락된 부품을 노출시킵니다.
작업 패키지에 다음 항목을 함께 보관하세요.
- 클로저 모델, 구성, 설치 도면 및 지침 개정.
- 케이블 ID, 구성, 실제 외부 직경 및 할당된 항목.
- 트레이 할당, 접속 보호기 유형, 표현된 광섬유 및 수리 예비.
- 해당하는 경우 장착, 케이블 고정 및 접합 세부 정보입니다.
- 밀봉 부품, 미사용 포트 플러그, 승인된 준비 재료 및 교체 키트.
- 테스트 범위, 허용 한계, 기준 파일 및 인계 양식.
의도한 밀봉 위치에서 케이블 외경을 기록합니다. 거기에서 재킷의 긁힘, 편평함, 오염 또는 조기 수리 여부를 확인하십시오. 하나의 원형 케이블에 대해 승인된 항목은 작업에 두 개의 케이블 또는 플랫 드롭이 사용되는 경우 별도의 승인된 배열이 필요합니다.
미터법 단위와 미국 관습 단위를 모두 사용하는 프로젝트의 경우 모든 치수 옆에 단위를 배치하세요. 특히 서로 다른 공급업체나 네트워크 섹션이 노드에서 만나는 경우 접속 계획과 비교하여 설치된 케이블의 광섬유 식별 체계를 확인하십시오.
승무원은 생섬유 식별 및 적용 가능한 접근 또는 열 작업 장치를 포함하여 운영자의 작업 승인 및 현장 통제를 갖추어야 합니다. 케이블이 충분히 닿을 수 있도록 지지된 케이블이 느슨하고 깨끗하고 건조한 작업 위치를 설정합니다.
2. 케이블 입구 씰링: 실제 씰링 인터페이스를 확인하세요.
물 유입을 제어하려면 본체 씰, 사용된 케이블 입구 및 사용하지 않은 입구를 별도로 검사하십시오. 클로저는 이러한 위치에서 다양한 밀봉 방법을 사용할 수 있으므로 각 지침이 적용되는 인터페이스를 식별하십시오. 트레이 검사에 필요한 부품은 케이블 교체에 필요한 부품과 다를 수 있습니다.
코닝의폐쇄 제품군 가이드예를 들어, 기계적 베이스-돔 밀봉 및 열수축 케이블 입구가 있는 2179 CD에 대해 설명합니다. 이러한 설계를 통해 케이블 입구 씰이 제자리에 있는 동안 본체 조인트를 통해 접근할 수 있습니다. 설치 중인 모델과 동등한 배치를 확인하십시오.
씰링 시스템의 초기 선택에 대해서는 GLORY's를 참조하십시오.기계적 밀봉과 열수축 비교. 설치 기록에서 해당 재사용 또는 교체 규칙에 따라 본체 씰과 각 입구 씰을 별도로 식별하십시오. 선택한 모델의 지침에 따라 계획된 작업에 대한 점검 및 부품이 결정됩니다.
기계적 밀봉
케이블 크기와 프로파일에 맞는 인서트나 그로밋을 확인하십시오. 결합 표면을 검사하고 구성 요소를 지정된 방향으로 장착합니다. 규정된 조임 순서 또는 포지티브 스톱 방법을 적용하십시오. 지침에 명시된 경우에만 토크를 기록하십시오.
라벨이 걸렸는지, 씰링 요소가 꼬였는지, 재킷이 손상되었는지, 블랭킹 플러그가 잘못 장착되었는지 확인하십시오. 절차상 필요한 경우에만 지정된 윤활제나 조립 보조제를 사용하십시오. 기존 씰이 손상되었거나, 승인된 청소 방법을 넘어서 오염되었거나, 제조업체 규정에 따라 교체해야 하는 경우 올바른 교체품을 장착하십시오.
그만큼GL-GPJ09-5601 기계적 밀봉 돔 폐쇄고무 씰링 부품, 압축 부품 및 폐쇄 고리가 포함된 GLORY 예입니다. 제품 페이지에서는 실제 케이블 직경에 맞는 밀봉 키트 선택을 요구합니다. 해당 선택 사항을 포트별 설치 기록에 포함시키십시오.
열수축 케이블 씰
슬리브, 포트, 케이블 재킷 및 모든 분기 액세서리가 승인된 하나의 조합인지 확인하십시오. 키트의 표면 준비, 슬리브 위치, 열 보호, 가열 순서 및 완료 표시를 따르십시오. 케이블을 이동하거나 적재하기 전에 지정된 냉각 단계를 포함하십시오.
케이블 재킷으로 전환할 때 불완전한 복구, 슬리브 움직임, 타는 듯한 느낌 또는 손상이 있는지 검사하십시오. 항목을 수락하기 전에 제조업체의 수리 절차를 사용하여 비정상적인 결과를 조사하십시오.
글로리의GL-L5-BR 열수축 돔 폐쇄타원형 케이블 입구 1개와 원형 케이블 입구 4개가 제공됩니다. 차후 케이블 교체에 필요한 부품을 포함하여 할당된 각 입구에 대한 밀봉 키트 및 절차를 요청하십시오. 케이블 입구 열수축 슬리브를 트레이 내부에 장착된 소형 접합 보호 장치와 별도로 부품 목록에 보관하십시오.
설치 패키지에 대한 GLORY 폐쇄 권장 사항
이 두 GLORY 모델을 사용하여 위의 밀봉 검사를 정의된 제품 구성에 연결하세요. 주문하기 전에 케이블 일정, 트레이 배열, 장착 키트 및 재입장 재료를 확인하십시오.
GL-GPJ09-5601 기계적 밀봉 돔 폐쇄
설치 계획에 기계적 밀봉이 지정된 실외 접합 및 분기 노드에 대한 후보입니다. 클로저는 고무 밀봉 요소, 압축 구성 요소 및 닫는 고리를 사용합니다.
- 6개의 트레이에 최대 144개의 단일 파이버가 있습니다.
- 타원형 입구 1개와 둥근 가지 입구 4개.
- 나열된 케이블 직경 범위: 8~18mm; 각 항목을 밀봉 키트와 일치시킵니다.
설치 초점:인서트 핏, 씰링 표면, 압축 순서, 케이블 구속 및 손상된 씰에 대해 승인된 교체 규칙을 확인하십시오.
GL-L5-BR 열수축 돔 폐쇄
지정된 열수축 케이블 입구 밀봉 기능을 갖춘 실외 스플라이스 노드 후보입니다. 설치 패키지에서 각 케이블-포트 할당과 해당 열수축 재료를 정의합니다.
- 24-144개의 단일 섬유; 최대 6개의 트레이 위치.
- 타원형 입구 1개와 둥근 가지 입구 4개.
- 나열된 케이블 직경 범위: 8~18mm; #7 또는 #8 트레이 옵션.
설치 초점:슬리브 호환성, 케이블 준비, 가열 및 냉각 지침, 케이블 입구를 재구축하는 경우 필요한 교체 재료를 확인하십시오.
3. 케이블 고정: 광섬유 경로에 부하가 걸리지 않게 합니다.
내부 광섬유 라우팅을 완료하기 전에 구성에 지정된 구속 하드웨어를 사용하여 케이블을 고정하십시오. 재킷 고정 장치, 강도 부재 부착물 및 외부 케이블 지지대를 설치의 개별 부분으로 확인하십시오. 완성된 배열은 케이블 움직임이 튜브, 광섬유 또는 스플라이스를 잡아당기지 않도록 해야 합니다.
FOA접속 폐쇄 안내준비 길이와 부착 하드웨어가 마개 제조업체의 지침을 따라야 하는 이유를 설명합니다. 이러한 치수는 케이블이 고정되는 방식과 케이블의 튜브가 트레이에 도달하는 방식을 설정합니다.
고정 검사에서 다음을 확인합니다.
- 지정된 케이블 및 강도 부재 부착물은 승인된 위치에 설치됩니다.
- 클램프 또는 타이는 튜브가 파손되는 지점 없이 의도된 보호 표면을 지탱합니다.
- 노출된 강성부재 끝단은 도면에 따라 관리됩니다.
- 금속 갑옷 또는 부재는 지정된 결합, 접지 또는 절연 처리를 받습니다.
- 케이블 지지대와 장착 하드웨어는 필요한 접근 방식과 굽힘 경로를 유지합니다.
보존확인이 필요한 경우에는 규정된 방법을 사용하고 그 결과를 기록한다. 해당 케이블 및 클로저에 대해 승인된 로드 및 취급 절차만 적용하십시오.
클로저가 작업 위치에서 최종 장착 위치로 이동할 때 배열을 다시 확인하십시오. 서비스 루프가 고정되면 케이블을 벤치에 놓고 입구에서 옆으로 당길 수 있습니다.
4. 섬유 저장: 트레이가 닫힌 위치에 있는지 확인합니다.
보호 장치가 장착되고 트레이가 작동 위치에 있으며 덮개가 장착된 상태에서 광섬유 라우팅을 검사합니다. 나중에 원하는 트레이에 액세스하는 데 필요한 경로를 보존하세요. 다음 기술자가 회로를 추가하거나 수리한 후에도 설치는 관리 가능한 상태로 유지되어야 합니다.
| 점검 포인트 | 확인 조건 |
|---|---|
| 튜브에서 트레이로의 전환 | 튜브는 급격한 전환 없이 지정된 입구를 통해 식별, 지원 및 라우팅됩니다. |
| 스플라이스 프로텍터 | 홀더의 올바른 유형; 완전히 회복되고, 냉각되고, 지정된 위치에 유지됩니다. |
| 저장된 섬유 | 사용 가능한 공간 내에서 사용 가능한 수리 길이를 사용하여 승인된 트레이 경로 및 굽힘 제한을 따릅니다. |
| 커버와 경첩 | 섬유는 뚜껑 가장자리, 걸쇠, 경첩 경로 및 스택형 트레이 접촉점에 닿지 않은 상태로 유지됩니다. |
| 하단 트레이 접근 | 허용된 개방 순서는 인접한 섬유 경로를 지지하고 장력 없이 유지합니다. |
| 발현된 섬유 및 튜브 | 식별 가능하고 의도한 정리 영역에 저장되며 선택한 섬유에 대한 작업이 필요하지 않습니다. |
FOA는 트레이 쌓기 및 커버 장착을 섬유가 끼이거나 손상될 수 있는 지점으로 식별합니다. 어셈블리가 완료되면 의도적으로 이러한 전환을 확인하십시오.
프로텍터가 홀더에서 들어 올려지면 프로텍터 치수, 홀더 형상 및 라우팅 장력을 검사하십시오. GLORY의 가이드트레이에서 떨어지는 스플라이스 슬리브해당 문제에 대해 자세히 다룹니다. 트레이를 닫기 전에 승인된 교정 장치를 사용하십시오.
중간 범위 접근 지점에서 튜브를 절단하거나 위치를 변경하기 전에 모든 튜브를 식별하십시오. 코닝의LAN-1550-AEN의 케이블 취급 주의사항중간 작업 중 필러 로드와 라이브 버퍼 튜브를 혼동하고 교통을 방해할 위험을 강조합니다. 작업 계획에서 식별된 섬유만 노출하면서 작업되지 않은 경로를 보호하십시오.
5. 봉인 전: 검사하고, 사진을 찍고, 예외 사항을 삭제합니다.
엔트리 하드웨어와 파이버 라우팅에 계속 접근할 수 있는 동안 육안 검사를 완료합니다. 돔이나 덮개로 인해 관련 세부 사항이 숨겨지기 전에 사진을 찍으십시오. 폐쇄 ID에 대해 해결되지 않은 문제를 기록하고 승인된 처분이 있을 때까지 최종 승인되지 않도록 보관하십시오.
마감 전 체크리스트를 사용하세요:
- 케이블 ID, 항목 및 스플라이스 지정 사항이 현재 도면과 일치합니다.
- 케이블 고정 장치, 필수 결합 구성 요소 및 지지대가 완벽합니다.
- 프로텍터, 튜브 및 섬유는 트레이가 닫힌 상태에서도 올바르게 장착된 상태를 유지합니다.
- 사용하지 않은 모든 항목에는 지정된 씰 또는 플러그가 있습니다.
- 본체 밀봉 표면이 깨끗하고 손상되지 않았으며 지침에 따라 조립되었습니다.
- 섬유, 라벨 및 느슨한 재료가 밀봉 조인트에서 떨어져 있습니다.
- 필수 폐쇄 전 광학 검사가 완료되었으며 파일이 저장되었습니다.
- 출입, 제한, 트레이 사진은 작업 기록에 연결됩니다.
승인된 순서에 따라 하우징을 닫습니다. 절차에 현장 누출 또는 압력 점검이 포함된 경우 지정된 장비, 한계, 기간 및 해제 절차를 사용하십시오. 방법과 결과를 기록한다. 승인된 현장 압력 테스트 절차가 없는 모델의 경우 가압을 승인 단계로 처리하기 전에 승인된 밀봉 검증 방법을 얻으십시오.
IEC 60529인클로저 IP 코드 분류를 제공합니다. 제품의 자격 증명과 현장의 기술 점검을 별도의 기록으로 보관하십시오. 조립 후 현장 점검에는 자체 범위가 있습니다. 해당 제품 보고서는 테스트된 인클로저 구성 및 조건을 정의합니다.
6. 재진입 : 변경된 내용과 일치하는지 확인
본체 열기, 트레이 접근, 케이블 추가, 봉인 수리 등 실제 작업을 중심으로 재진입을 계획하세요. 문제가 있는 부품을 식별하고 해당 부품의 교체 또는 재사용 지침을 확보하십시오. 공유 트레이나 보관된 튜브를 이동함으로써 영향을 받을 수 있는 인접한 광학 경로를 포함합니다.
개봉 전, 외관 상태, 장착, 라벨, 현재 서비스 상태를 기록해 두십시오. 개구부 주변의 외부를 청소하고 건조시켜 오염물질이 내부에 들어가지 않도록 합니다. 압력이 가해진 클로저의 경우 하우징 조인트를 해제하기 전에 승인된 압력 해제 절차를 따르십시오.
| 재진입 과제 | 계획할 점검 사항 및 부품 |
|---|---|
| 검사를 위해 본체를 개봉합니다. | 본체 밀봉 상태, 승인된 청소 또는 교체, 폐쇄 순서 및 밀봉 검증 설계가 허용하는 한 사운드 케이블 입구를 방해받지 않게 두십시오. |
| 스플라이스 액세스 또는 재작업 | 트레이 접근 순서, 보호 장치 및 느슨함 수리, 움직일 수 있는 인근 광섬유, 필요한 전후 광학 검사 |
| 케이블 추가 또는 교체 | 인입 용량, 실제 케이블 직경, 전체 씰 및 구속 키트, 필요한 본딩 변경 사항, 수정된 포트 맵 및 재테스트 범위 |
| 열수축 항목 재작업 | 승인된 제거 및 재킷 검사, 교체 입구 재료, 가열 절차 및 재구성된 입구 검증 |
| 물이나 오염물질 찾기 | 발견 당시 사진, 젖음 정도, 가능한 진입 경로 조사, 승인된 청소 또는 교체, 문서화된 복원 결정 |
클로저가 열려 있는 동안 본체 씰을 보호하십시오. 상태와 모델의 절차가 허용하는 경우에만 재사용하십시오. 다시 밀봉하기 전에 일회용 또는 손상된 구성 요소를 교체하십시오.
물이 있는 경우 가능하다면 청소하기 전에 그 위치를 기록해 두십시오. 케이블 입구, 사용하지 않는 포트, 하우징 연결부 및 눈에 보이는 케이블 손상을 검사합니다. 관찰된 습한 지역에서 가능한 진입 경로를 추적하고 각 발견에 대한 증거를 문서화합니다. 의심되는 원인과 확인된 원인을 별도의 필드에 보관하십시오.
손상된 모든 트레이와 씰을 확인하고, 케이블 지지대를 복원하고, 합의된 테스트를 반복하여 작업을 완료합니다. 씰 전용 수리도 기록합니다. 교체된 본체 씰은 스플라이스 맵이 동일하게 유지되는 경우에도 유지 관리 내역을 변경합니다.
7. 최종 조립 전후 테스트
광섬유 경로를 평가하려면 광학 테스트를 사용하고 엔클로저 어셈블리를 평가하려면 승인된 밀봉 검사를 사용하십시오. 기존 결함과 작업 중에 발생한 변경 사항을 구별하는 데 필요한 단계에서 결과를 저장합니다. 최종 승인은 설치된 위치의 마개를 반영해야 합니다.
| 단계 | 목적 | 기록 |
|---|---|---|
| 기존 폐쇄를 방해하기 전에 | 현재 서비스 상태 및 사용 가능한 기준 설정 | 회로 상태, 기존 결함, 적용 가능한 판독값 또는 추적, 기본 액세스 제한 |
| 접합작업 후 최종 실링 전 | 트레이에 액세스할 수 있는 동안 영향을 받는 경로 문제 해결 | 승인된 한계, 광케이블 ID 및 수리에 대한 결과 |
| 밀봉 및 최종 장착 후 | 어셈블리 닫기, 이동 또는 고정과 관련된 변경 사항을 확인하십시오. | 필수 최종 측정, 이전 결과와의 비교 및 예외 |
테스트 계획에서 기기, 파장, 참조 방법 및 영향을 받는 섬유를 정의합니다. 라이브 네트워크에서 작업하려면 운영자가 승인한 테스트 준비가 필요합니다. 계획된 측정을 수행할 수 없을 때 한계를 포착합니다.
광 손실 테스트 세트 또는 광원 및 전력계는 링크 예산에 대한 종단 간 삽입 손실을 측정합니다. 광학 시간 영역 반사계(OTDR)는 이벤트 분석 및 오류 위치를 지원합니다. FOAOTDR 참조광섬유 후방 산란의 차이로 인해 스플라이스가 한 방향에서는 이득으로 나타나고 다른 방향에서는 더 큰 손실로 나타날 수 있는 방법에 대해 설명합니다. 접속 손실 수용이 양방향 OTDR 측정을 사용하는 경우 동일한 이벤트에 대한 추적과 계산된 결과를 모두 유지합니다.
융착 접속기의 손실 추정치를 프로세스 기록으로 처리합니다. 승인을 위해 지정된 현장 측정을 사용하고 프로젝트의 한계 및 방법을 함께 기록합니다.
트레이를 닫거나 엔클로저를 장착한 후 결과가 변경되면 비교 가능한 테스트 설정을 사용하여 동일한 경로를 비교하십시오. 재작업이 필요한 구성 요소를 결정하기 전에 설정과 최근 변경된 라우팅, 구속 및 좌석을 확인하십시오.
8. 인계 기록: 다음 수리를 추적 가능하게 만듭니다.
물리적 라벨을 케이블 입구 지도, 스플라이스 할당, 사진 및 테스트 파일에 연결하는 하나의 클로저 기록을 구축합니다. 재진입을 위해서는 이전 버전을 보존하고 변경사항을 기록해 두시기 바랍니다. 검토자는 감동받은 부분, 통과된 부분, 아직 남아 있는 부분을 확인할 수 있어야 합니다.
FOA설치 표준광섬유 경로, 케이블 식별, 접속 위치 및 테스트 데이터를 포함하여 문서를 설치 및 유지 관리의 일부로 취급합니다. 다음 필드는 해당 원칙을 실용적인 폐쇄 핸드오버 형식으로 전환합니다.
| 레코드 그룹 | 유지할 필드 |
|---|---|
| 신원 | 폐쇄 ID, 위치, 모델, 배치 또는 일련 식별자(가능한 경우), 날짜, 직원 및 작업 주문 참조 |
| 설치된 구성 | 도면 개정판, 케이블 ID 및 포트별 측정 직경, 씰 키트 식별자, 플러그, 구속 장치 및 장착 세부 정보 |
| 섬유 지도 | 케이블, 튜브, 광섬유, 트레이 및 스플라이스 위치; 표현된 경로, 예비 경로, 영향을 받는 경로 |
| 수행된 작업 | 개봉 이유, 부품 손상 또는 교체, 청소 전 발견 사항, 업데이트된 도면 참조 |
| 검사 증거 | 진입, 구속, 로드된 트레이 및 최종 장착 사진 승인된 씰 확인 방법 및 결과 |
| 광학적 증거 | 경로 및 광섬유 ID, 테스트 단계, 기기, 파장, 기준 또는 OTDR 설정, 측정 결과, 한계 및 원본 파일 이름 |
| 수락 | 예외사항, 시정작업, 증거 재시험, 담당 검토자 및 최종 처분 |
파일 이름에 일관된 식별자를 사용하십시오(예: NodeID_FiberID_TestStage_Direction_Wavelength_Date). 나중에 비교할 수 있도록 읽기 가능한 보고서와 함께 원본 기기 파일을 보관하십시오. 씰 수리의 경우 발견된 사진과 완성된 작업 사진을 교체 부품 식별자 및 확인 결과와 연결합니다.
다음 예외를 명시적으로 해결하세요.
| 발견 | 수락 전 조치 |
|---|---|
| 케이블 또는 씰 키트가 승인된 진입 일정과 다릅니다. | 조립을 계속하기 전에 호환 가능한 구성을 확인하고 기록을 업데이트하세요. |
| 트레이가 닫힐 때 섬유 또는 보호 장치가 끼임 | 라우팅이나 맞춤을 수정하고, 폐쇄 확인을 반복하고, 영향을 받은 경로를 다시 테스트하세요. |
| 인감 확인 실패 | 어셈블리 문제를 찾아 수정한 다음 지정된 확인을 반복합니다. |
| 장착 후 광학 결과 변화 | 측정 설정과 방해받는 구성 요소를 확인하십시오. 원인을 문서화하고 다시 테스트하세요. |
| 실제 라벨이 파일과 일치하지 않습니다. | 각 결과가 올바른 경로에 할당될 수 있도록 ID를 조정합니다. |
GLORY 설치 패키지의 경우,모델별 폐쇄 및 재입국 서류 요청케이블 일정, 할당된 포트, 트레이 계획, 설치 위치 및 예상 유지 관리 작업을 포함합니다. 견적과 함께 일치하는 씰 키트, 교체 규칙, 준비 도면 및 승인 문서 요구 사항을 요청하십시오. 이를 통해 구매 팀과 현장 직원이 동일한 구성으로 작업할 수 있습니다.